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【クレイジーキルト（Crazy Quilt）】競合を敵視しない。共通の志を持つ仲間とパートナーシップを結び、新しい製造業ネットワークを織り成す
クレイジーキルトとは、決まった型紙に合わせるのではなく、手元にある多様な色や形の布の切れ端を自由に縫い合わせて一枚の美しいキルトを作る手法です。ビジネスにおけるこの原則の本質は、あらかじめ決めた目標のために競合を排除する […]
【安全衛生の仕組み（EHS）】ドイツ本社と推進したISO45001（労働安全衛生）新規導入。グローバル基準の安全文化の作り方
多くの現場では、海外の先進的な安全基準を導入しようとする際、本国のマニュアルをそのまま直訳して現場に押し付けがちです。しかし、文化や商習慣の異なる日本の現場に対してトップダウンで規則を強制しても、表面的な書類仕事が増える […]
【TPM（全員参加の生産保全）】「機械が壊れてから直す」を卒業せよ！自主保全を根付かせ、突発停止をゼロにするステップ
多くの現場では、オペレーターは「私は作る人」、保全マンは「私は直す人」と役割が完全に分断されがちです。しかし、機械の異変に最も早く気づけるのは、毎日その機械に触れている現場のオペレーター自身です。機械が壊れる前に異常を検 […]
【ISOの形骸化払拭】「審査のためだけの分厚い文書」はゴミ箱へ！現場で実際に「使える・役立つ」QMS（ISO9001／13485）の再構築
認証を維持するためだけの形式的な活動から脱却し、現場の生産性を高め、品質向上に直結する真に使えるQMSへと再構築するためには、机の上の書類作成をやめる必要があります。目指すべきは、日々の業務プロセスそのものが自然と国際規 […]
【実験計画法（DOE）】勘と経験に頼らない！プロセスエンジニア時代に培った、データのばらつきを応える製造条件の最適化
鉄工や切削加工、化学や電子部品といったあらゆる製造現場では、温度、圧力、速度、時間など、品質に影響を与える無数の要因（因子）が存在します。これらに対して、従来のやり方では「条件を1つずつ変えて実験する」という非効率な方法 […]
【新任リーダーの壁】「仕事はできるが指導ができない」新任リーダーを救う、知識と実践を結ぶワークショップの設計法
名プレイヤーが必ずしも名監督になれないように、現場で自ら高いパフォーマンスを発揮することと、他者の能力を引き出して育てることは全く異なるスキルです。この壁を乗り越えさせ、指導力のある真のリーダーへと脱皮させるためには、座 […]
【黒字倒産を防ぐ】P／L（損益計算書）だけを見る経営者が陥る罠と、キャッシュフローを潤沢にする3つの掟
製造業において、P／L上の利益と実際の現金（キャッシュ）の動きには必ずタイムラグが発生します。材料を仕入れ、加工し、在庫として保管し、出荷して売掛金を回収するまでの一連のサイクルの中で、お金は常に形を変えて拘束されていま […]
【傾聴のパラドックス】相手を説得したければ、まず徹底的に「聴く」こと。現場の信頼を勝ち取るためのキャリアコンサルタント直伝の傾聴術
人は、自分の言い分や置かれている状況を理解してもらえていないと感じている間は、他人のアドバイスや指示を素直に受け入れることができません。特に職人技や経験が重んじられる製造現場においては、外から来た正論や上からの押し付けに […]
【許容可能な損失（Affordable Loss）】「いくら儲かるか」ではなく「いくらまでなら失っても大丈夫か」で始める、不確実な挑戦の作法
従来のビジネスプランニングでは、まず目標とする利益（リターン）を設定し、それを達成するためのリスクを最小化しようと試みます。しかし、予測不可能な現代において、事前の市場調査や利益予測の多くはアテになりません。不確実な未来 […]
【DMAICサイクル】コダックで実践した、シックスシグマ「定義・測定・分析・改善・管理」による確実な顧客クレーム激減モデル
顧客からのクレームが発生した際、多くの現場では「すぐに代替品を送る」「担当者が謝罪する」「現場に注意を促す」といった、目先の火消しに終始しがちです。しかし、これらは一時的な対処療法にすぎず、不具合を発生させている根本的な […]