2026年8月
【ROIC経営】工場の真の稼ぎ高を測る「物差し」を導入せよ！日本の製造業が今すぐROICを高めるべき理由
2026年8月21日
製造業の現場において、売上高や営業利益率は長年親しまれてきた指標です。しかし、どれほど利益が出ていても、それにどれだけの設備投資や棚卸資産（在庫）を費やしたかという視点が欠けていると、事業の本当の稼ぐ力は見えてきません。 […]
【概念思考】縁（因縁）
2026年8月21日
「人生における因果は、間に縁が入る『因＋縁＝果』である。人生においては、因が縁を引き寄せる」 良き「因（原因）」、すなわち善き考えに基づいた日々の生き方があれば、それは必然として「良縁」を手繰り寄せ、素晴らしい「果（結果 […]
【レモネード（Lemonade）】ピンチをチャンスに変える。失敗や予期せぬトラブルを歓迎し、新たなビジネスチャンスに昇華させる技術
2026年8月20日
「配られたカードが酸っぱいレモン（不運や失敗）なら、それで甘くて美味しいレモネードを作ればいい」というアメリカのことわざに由来するこの原則の本質は、予期せぬトラブルを計画の障害として排除するのではなく、新しい価値を生み出 […]
【インシデント撲滅】ハインリッヒの法則を逆手に取る。「ヒヤリハット」を組織の宝に変えるための「責めない報告制度」の作り方
2026年8月19日
多くの現場ではヒヤリハット報告書が「不注意の告白書」になってしまっています。「なぜそんな危ないことをしたんだ」と叱責される環境では、作業員は自らの身を守るためにインシデントを隠すようになります。これではハインリッヒのピラ […]
【合理化のリアル】「自動化と作業分析」で一挙に40人分の工数削減を達成した、徹底的な工程バラシとプロセス最適化の裏側
2026年8月18日
真の合理化とは、最新の設備を買い揃えることではありません。自動化の前に、既存のプロセスを極限まで分解し、価値を生まない要素を徹底的に削ぎ落とすこと。これこそが、私が実際の現場で「40人分もの工数削減」という劇的な成果を達 […]
【納期・在庫の可視化】「なぜいつも納期遅れが発生するのか？」リードタイムを半分にするためのバリューストリームマッピング（VSM）
2026年8月17日
納期遅れが発生する本質的な原因は、現場の努力不足や人員不足ではありません。材料が工場に入ってから製品として出荷されるまでのプロセスにおいて、価値を生まない「停滞（在庫）」や「情報の遮断」がどこで起きているのかが、経営層か […]
