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【ROIC経営】工場の真の稼ぎ高を測る「物差し」を導入せよ！日本の製造業が今すぐROICを高めるべき理由
製造業の現場において、売上高や営業利益率は長年親しまれてきた指標です。しかし、どれほど利益が出ていても、それにどれだけの設備投資や棚卸資産（在庫）を費やしたかという視点が欠けていると、事業の本当の稼ぐ力は見えてきません。 […]
【レモネード（Lemonade）】ピンチをチャンスに変える。失敗や予期せぬトラブルを歓迎し、新たなビジネスチャンスに昇華させる技術
「配られたカードが酸っぱいレモン（不運や失敗）なら、それで甘くて美味しいレモネードを作ればいい」というアメリカのことわざに由来するこの原則の本質は、予期せぬトラブルを計画の障害として排除するのではなく、新しい価値を生み出 […]
【インシデント撲滅】ハインリッヒの法則を逆手に取る。「ヒヤリハット」を組織の宝に変えるための「責めない報告制度」の作り方
多くの現場ではヒヤリハット報告書が「不注意の告白書」になってしまっています。「なぜそんな危ないことをしたんだ」と叱責される環境では、作業員は自らの身を守るためにインシデントを隠すようになります。これではハインリッヒのピラ […]
【合理化のリアル】「自動化と作業分析」で一挙に40人分の工数削減を達成した、徹底的な工程バラシとプロセス最適化の裏側
真の合理化とは、最新の設備を買い揃えることではありません。自動化の前に、既存のプロセスを極限まで分解し、価値を生まない要素を徹底的に削ぎ落とすこと。これこそが、私が実際の現場で「40人分もの工数削減」という劇的な成果を達 […]
【納期・在庫の可視化】「なぜいつも納期遅れが発生するのか？」リードタイムを半分にするためのバリューストリームマッピング（VSM）
納期遅れが発生する本質的な原因は、現場の努力不足や人員不足ではありません。材料が工場に入ってから製品として出荷されるまでのプロセスにおいて、価値を生まない「停滞（在庫）」や「情報の遮断」がどこで起きているのかが、経営層か […]
【高付加価値化】テトラ菌等のバイオ活用から伝統製茶業まで、保有技術を応用して「新市場・新製品」を生み出す技術開発支援
テトラ菌をはじめとする最先端のバイオ技術の活用から、長年の歴史を持つ伝統的な製茶業にいたるまで、一見すると全く異なる分野であっても、本質的なアプローチは同じです。新市場の予測や巨額の初期投資から始めるのではなく、今ある技 […]
【経営者の孤独】「想い」が現場の「行動」に変わらない…そのギャップを埋めるための「セカンドチーム」支援モデルとは？
業績悪化の焦りや変革への熱意から、トップダウンで正論を押し付けても、現場はやらされ感や警戒心を強めるだけです。経営者の想いを具体的な現場の行動へと翻訳し、浸透させるためには、既存の縦割りの組織図とは異なる、変化の触媒とな […]
【1on1ミーティング】「最近どう？」で終わらせない。製造現場で従業員のエンゲージメントを最大化する、効果的な1on1の設計方法
製造現場における1on1は、単なる進捗確認や雑談の時間ではありません。従業員一人ひとりが自分の仕事に意味を見出し、主体的に動き出す「自走する現場」をつくるための最も強力な人財育成の場です。形骸化の壁を打ち破り、従業員のエ […]
【クレイジーキルト（Crazy Quilt）】競合を敵視しない。共通の志を持つ仲間とパートナーシップを結び、新しい製造業ネットワークを織り成す
クレイジーキルトとは、決まった型紙に合わせるのではなく、手元にある多様な色や形の布の切れ端を自由に縫い合わせて一枚の美しいキルトを作る手法です。ビジネスにおけるこの原則の本質は、あらかじめ決めた目標のために競合を排除する […]
【安全衛生の仕組み（EHS）】ドイツ本社と推進したISO45001（労働安全衛生）新規導入。グローバル基準の安全文化の作り方
多くの現場では、海外の先進的な安全基準を導入しようとする際、本国のマニュアルをそのまま直訳して現場に押し付けがちです。しかし、文化や商習慣の異なる日本の現場に対してトップダウンで規則を強制しても、表面的な書類仕事が増える […]