年間11件の労災を「完全ゼロ」へ導いた、安全衛生環境に関わる意識改革（ISO45001の現場実装）

「安全第一」

どこの工場の壁にも掲げられている、お馴染みのスローガンです。しかし、皆さんの工場の現場では、この言葉が形骸化していませんか？

「本当は生産性や納期が第一で、安全は二の次になっていないか」 
「ヒヤリハット報告書が、単なる書類提出の『義務』になっていないか」 
私はかつて、年間11件もの労災が発生していた深刻な製造現場において、安全衛生環境の大改革を実践し、労災を『完全ゼロ』へと導いた経験があります。  
ISO45001（労働安全衛生マネジメントシステム）の認証を取得するだけなら、コンサルタントに頼んで書類を整えれば可能です。しかし、現場の「意識」が変わらなければ、労災は絶対に無くなりません。  
年間11件の労災をゼロに変えた裏側にある、泥臭くも本質的な「意識改革」のプロセスをお伝えします。

■ なぜ「注意しろ」と言うだけでは労災は減らないのか？ 
多くの現場では、不安全な行動や災害が発生した際、「作業者の不注意」「確認不足」として片付けられがちです。そして朝礼で「もっと注意して作業するように」と精神論が繰り返されます。 
しかし、35年の現場経験から断言できるのは、「作業者が不安全な行動をとるのには、そうせざるを得ない『現場の理由（背景）』がある」ということです。  
「決められた手順通りにやると、納期に間に合わないほど時間がかかる」 
「防護カバーをつけていると、手元が見えにくくてイライラする」 
「危険だと分かっているが、みんなそうやっているから言い出せない」 
これらはすべて、個人の問題ではなく、組織のシステムや文化の問題です。ここへ切り込まずに「注意しろ」とだけ言うのは、経営者やリーダーの怠慢に他なりません。

■ 労災をゼロにするための「3つの意識改革」 
私たちが現場で実践した、ISO45001の本質に根ざしたアプローチは以下の通りです。  
1. 「利他」の精神で、現場の“悔しさ”や“怖さ”を傾聴する 
まずは現場との1on1や対話を通じて、オペレーターが日々感じている「ヒヤリとした瞬間」や「本当は怖いと思っている作業」を徹底的に聴き出しました。 上から目線のパトロールではなく、「あなたの大切な体を守りたい」という利他の姿勢で向き合うことで、現場は「実はここが危ないんです」と本音を打ち明けてくれるようになります。  
2. 安全と効率のパラドックス（矛盾）を解消する 
「安全を守ると効率が落ちる」という思い込みを破壊しました。 例えば、設備総合効率（OEE）を低下させている原因（チョコ停の多発など）を科学的にデータ化し、その対策として「危険な手直し作業そのものを無くす自動化・標準化」を導入しました。安全な環境をつくること（動線の最適化や5S）は、結果として作業のムダな動きを極限まで減らし、OEEを2.5倍に向上させることと完全にイコールだったのです。  
3. 「誰かに言われたルール」から「自分との約束（覚悟）」へ 
人間は「他人に押し付けられた規則」は破りますが、「自分の意志で決めたセルフ・ルール」は守ります。 安全のルールを上から押し付けるのではなく、現場のメンバー自らが「なぜこの手順が必要なのか」をディスカッションし、納得した上で「私たちの行動指針」として宣言・実践する文化を創出しました。  
■ 安全衛生は、人が誇りを持って働くための「土台」 
経営の原点は「利他」にあります。 企業の目的は利益以上に、縁ある人々を幸せにし、社会に貢献することです。そしてDXや生産性改善は、人が誇りを持って働くための『手段』に過ぎません。  
従業員が「今日も無事に家族の元へ帰れる」という絶対的な安心感を持って働ける環境（安全衛生環境）を整えることこそが、経営者が果たすべき最大の利他であり、企業の格を決める土台となります。  
もし今、貴社の現場でヒヤリハットが絶えない、あるいは現場の安全意識が低いとお悩みなら、それはルールの不足ではなく、現場との「対話」や「信頼関係」の不足かもしれません。 

製造業の「想い」を現場の「行動」へつなぐ。 現在、私は中小企業庁・生産性向上センターのサポーター、および「製造業リーダーズネットワーク」の代表として、茨城県内を中心に数多くの工場経営を支援しています。  
ISO45001の理念を現場の日常に落とし込む方法や、安全と生産性を両立させる「概念思考」の導入について、より具体的な事例をお聞きになりたい経営者様は、ぜひお気軽にDMまたはコメントにてご連絡ください。まずは本音の対話から始めましょう。  
（Virtue & Intellect 代表 /
製造業リーダーズネットワーク 代表 鈴木 美徳）